Tornalash mexanik ishlab chiqarishda keng tarqalgan ishlov berish usuli hisoblanadi. Bu, birinchi navbatda, ishlov beriladigan qismni aylantirish va materialni olib tashlash va kerakli shakl va o'lchov aniqligiga erishish uchun kesish vositasidan foydalanishni o'z ichiga oladi.
Jarayonni tahlil qilish va tayyorlash: Burishdan oldin ishlov beriladigan qismning texnologik tahlili zarur. Bunga material turini, o'lchov aniqligi talablarini, sirt pürüzlülüğü talablarini (masalan, Ra 0,8, Ra 1,6) va ishlov berish uchun ruxsatnomani aniqlash kiradi.
Ish qismini qisish: Ish qismini qisish burilishning asosiy bosqichidir. Keng tarqalgan qisish usullariga uchta-jag'li shtutserni qisish, to'rtta jag'ni siqish va maxsus armatura siqish kiradi. Uchta-jag'li shtutser dumaloq yoki simmetrik ish qismlarini mahkamlash uchun mos keladi va ulardan foydalanish oson; to'rtta-jag'li shtutser assimetrik yoki tartibsiz shakldagi ish qismlarini mahkamlash uchun mos keladi, lekin har bir jag'ning holatini qo'lda sozlashni talab qiladi. Qisish paytida, ishlov berish paytida tebranish yoki eksantriklikni oldini olish uchun ishlov beriladigan qismning markazi dastgoh mili markaziga to'g'ri kelishiga ishonch hosil qiling.
Asbobni o'rnatish va sozlash: ishlov berish talablariga muvofiq mos keladigan asbob turini tanlang va uni asbob ushlagichiga o'rnating. O'rnatish vaqtida asbob uchining balandligi ishlov beriladigan qismning markaziga teng bo'lishiga va asbob ushlagichining mahkam qulflanganligiga ishonch hosil qiling. Asbob o'rnini sozlashda, ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun asbob va ishlov beriladigan qismning nisbiy holatini sinov kesimlari yoki asbob o'rnatgich orqali aniq o'lchang.
Sinov kesish va parametrlarni sozlash: odatda rasmiy ishlov berishdan oldin sinov kesish talab qilinadi. Sinov kesishning maqsadi kesish parametrlarining ratsionalligini, shu jumladan mil tezligini, besleme tezligini va kesish chuqurligini tekshirishdan iborat. Sinov kesish orqali chip morfologiyasini, sirt sifatini va ishlov berish samaradorligini kuzating va ishlov berish natijalarini optimallashtirish uchun kerak bo'lganda parametrlarni sozlang.
Rasmiy ishlov berish: Muvaffaqiyatli sinovdan chiqib ketish tekshiruvidan so'ng, rasmiy ishlov berish boshlanadi. Ishlov berish jarayonida dastgohning ish holatini, shu jumladan kesish shovqini, tebranish va mil oqimining o'zgarishini diqqat bilan kuzatib boring. Agar biron bir anormallik aniqlansa, sababni o'rganish uchun darhol mashinani to'xtating va asbobning shikastlanishi yoki ish qismining parchalanishiga yo'l qo'ymaslik kerak.
Sifatni tekshirish va o'lchovni tuzatish: ishlov berishdan so'ng, ishlov beriladigan qismning o'lchamlarini tekshirish uchun kaliperlar, mikrometrlar yoki koordinatali o'lchash mashinalaridan foydalaning. Agar o'lchamlar tolerantlikdan tashqarida bo'lsa, sababni tahlil qiling va tegishli choralarni ko'ring. Dizayn talablariga muvofiqligini ta'minlash uchun ikkilamchi ishlov berish kerak bo'lishi mumkin.
Keyingi-qayta ishlash va tozalash: Ishlov berilgandan so‘ng, ishlov beriladigan qism sirt sifati va xavfsizligini yaxshilash uchun chakalaklarni tozalash, paxsa kesish va boshqa-qayta ishlash operatsiyalarini talab qiladi. Bir vaqtning o'zida, qoldiq chiplar keyingi ishlov berishga ta'sir qilmasligi uchun dastgoh va kesish asboblarini tozalash kerak.